（记者 丁艺 摄影 刘彬） 近日，大众网记者来到了世界上最大的活扳手生产企业，行业唯一国家级企业技术中心——威力工具。在这里，每个工作日都可以创造出一个专利或是新产品。
1968年，从一个有13人、只能生产小农具的小五金厂起家，发展成如今全球最大的活扳手制造企业、中国最大的五金工具制造和经营企业，这个企业本身就是一个传奇。而撑起传奇的“密码”，就是两个字——创新！
“每一个工作日我们都会生产一个新产品或是研发一个新专利。”威力工具研发部部长王胜忠和记者说。接下来，他向记者展示了一个“神奇的扳手”。
王胜忠和记者说，这款工具主要使用在在高速列车装配制造上，可以精确的记录每一颗螺丝的扭力值，并能同步上传储存，避免了制作的完整过程中出现的偏差。
“我们是国内首家高智能数显扭矩扳手生产企业，打破了国外的技术垄断。”王忠胜自豪地和记者说，前些年，他们在工作中发现，扳手有一些精细化的应用，靠肉眼和手工是没有办法解决的，在智能化普及的大潮下，便想到了用数据控制扳手的应用。
为此，他们联系一家做数据的智能企业，将传统制造业与智能数据相结合，生产出了可连WIFI的扳手并顺利投放市场。
上世纪90年代，威力工具高层被有关部门组织去美国交流学习，在做活扳手市场调查与研究时，不仅受到美国同行的歧视，也没有看见“中国造”活扳手在美国市场上销售。美国同行说：“中国的工艺最差、最便宜、用起来最不可靠”。
“知耻而后勇”的威力工具，从此把“创新”放在了公司发展最重要的位置。一系列的创新产品，惊艳了国人的同时，也让老外频频竖起大拇指。
以前这款管子钳的钳口是固定的，现在的钳口直变斜可移动了。虽然看起来只是增加了一个小小的棘能，但不打滑了，用起来也省劲了。
技改部主任邢树明发明了一种机磨，代替了原来的方法，大幅度的提升了机床切削效率和工件质量。
后来，针对使用液压机床慢慢的变多，车间维修跟不上，机床因液压故障停机多的问题，邢树明结合液压元件拆装，使车间的每一个修理工熟悉了液压元件的工作原理，能快速排除一些故障，仅此一项每年可为企业节省费用100万元。
邢树明先后设计改造了断线钳、管钳、大力钳、套筒、活扳手等6大系列产品的上千种款式，取得了4项国家专利，为企业年增创效益3000多万元。
姚洪卫研制了一套能夹持20件的夹具，使车间单个工序效率提高20倍，致使本工序节约了10人，原来管钳车间一个月最大生产量是15万，现在是35万，提高了2.3倍。厂部年仅此一项产品增加出售的收益2500万元，真的是超级棒啦。
工具，是人类有别于动物最重要的标志之一，有人说，工具五金是劳动密集型产业，也是夕阳产业，有人偏偏认为：不论社会怎么样发展，哪怕到机器人时代，也离不开工具五金产品。
威力工具集团，便是一群相信工具的人，他们用智慧和创新，撑起传统制造业的发展信心。目前，威力工具靠着自主品牌赶超美国、日本等国同行，产品畅销100多个国家和地区。2017年，威力工具集团主营业务实现7.1亿元，同比增长11.4%，被国家工信部授予“全国制造业单项冠军示范企业”荣誉称号，这是继“国家认定企业技术中心”之后公司获得的又一项行业内唯一的殊荣。
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