1、平焊 1)开始时，倾斜角恰当增大，当温度上升时倾斜角相应削减； 2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右； 3)焊条一直浸在熔池内，并不断地拌和熔池； 4)焊薄件时焊丝可作上下运动； 5)结束时，焊炬渐渐堤起，缩小尾部熔池。 6焊条直线速度不要过慢,不然易引起熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。 2、立焊 1)应选用电流较小的火焰进行焊接； 5)可用半圆弧形的横向摇摆加灭弧的操作法。 3、横焊
1、平焊 1)开始时，倾斜角恰当增大，当温度上升时倾斜角相应削减； 2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右； 3)焊条一直浸在熔池内，并不断地拌和熔池； 4)焊薄件时焊丝可作上下运动； 5)结束时，焊炬渐渐堤起，缩小尾部熔池。 6焊条直线速度不要过慢,不然易引起熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。 2、立焊 1)应选用电流较小的火焰进行焊接； 5)可用半圆弧形的横向摇摆加灭弧的操作法。 3、横焊
2)严控熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
4)为操控熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的时机，保证熔池受热恰当；
2)薄件选用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，使用气流的压力阻止熔化金属从熔池流出；
2)操作时应严厉保证坡口两边根部的熔合，严厉把握熔池的巨细和温度，要使液态金属一直处于粘稠状况，以防下坠；
3)坡口视点应略大于平焊，以保证操作快捷，要留意操作姿态，留意金属飞溅和下跌的液态金属烫坏。
4)焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两边成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并保证与母材熔合杰出。熔池温度过高时能够抬弧，使温度略微下降，焊接其他各层时，焊条横摆并在两边做稳弧动作。
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1、平焊 1)开始时，倾斜角恰当增大，当温度上升时倾斜角相应削减； 2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右； 3)焊条一直浸在熔池内，并不断地拌和熔池； 4)焊薄件时焊丝可作上下运动； 5)结束时，焊炬渐渐堤起，缩小尾部熔池。 6焊条直线速度不要过慢,不然易引起熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。 2、立焊 1)应选用电流较小的火焰进行焊接； 5)可用半圆弧形的横向摇摆加灭弧的操作法。 3、横焊
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