称号 空气滤清器 双筒过滤器 单筒过滤器 铂热电阻温度计 温度数显外表 液位继电器 液位温度计 加热器 蝶阀 软衔接法兰 底座弹性垫 电机 联轴器 轴向柱塞泵 主供油管
2.6、液压体系温度操控： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器正常的状况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 留意：（检修完后开机时要留意温度，如温度太低要先加 热到20℃在开机）
a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料活动的方向（破 碎机端）运动。 b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料活动的反方向（ 窑下料口端）运动。 c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完结的一个运 动循环称作一个冲程。 d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。 e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的间隔，一般为 250-300mm。
(1).动力元件：高压泵组件（负载灵敏泵：PVH98），其间4台主泵和 一台备用泵 功用：发生油流和油压为体系供给动力 (2).履行原件：液压缸（ 80/45-330型、共24个） 功用：推进篦床往复运动。 (3).操控元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等 功用：程序、操控液压缸运动的方向和速度、流量、行程间隔(260mm 左右) (4).其他：压力表、管路、油液 功用：测压、传输
2.7、液压体系压力操控： 液压体系额外压力为20MPa，正常作业中会低于此压力很 多，如忽然负载过大，作业所接受的压力到达最高20MPa，为维护 设备液压站会延时一段时间后跳停。 作业所接受的压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。
• 一、首要技术参数 • 二、组成部件及功用 • 三、正常运作时的保养 • 四、液压体系常见故障及处理 • 五、安全操作规程
• 1、循环体系——油品循环冷却、过滤 • 2、液压体系——推进活动篦床往复运动、换向 • 3、首要元器件功用介绍
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。 (2)功用：冷却、过滤油品 (3)循环体系组成部分： a.动力元件：循环泵P0031—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器P0029—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器P0031—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器P0008 (3个) 、压力变送器、压力表、
第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个独自的液压油 路体系供油作业，每一个模块操控3组共6个液压缸(3列篦床)，液压 缸带动活动蓖床运动。选用多模块操控驱动体系，避免了因单个液 压体系故障引起的事端泊车，在生产中能够关停单个油路液压体系 ，其它油路液压体系能持续作业，确保设备长时间连续生产的要求 ，液压缸还能轻松完成在线检修替换，进步整机的作业率。
其作业原理是（以榜首段为例）负载灵敏泵将液压油从油箱抽出 ，经过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀作业，经过程序 操控不断转化比例阀主阀芯方位，将油液注入作业腔A或B，随之注 入液压缸的有杆腔或无杆腔，推进液压缸的活塞做往复运动，液压 缸经过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，以此来完成活动篦床的往 复运动。
