随着我国通信技术持续不断的发展，市场对各种数据电缆的需求量也逐年增加，其中拉丝绝缘串列线作为一种高速数据线更为用户普遍的使用。这种串列线的生产的基本工艺最重要的包含将铜杆加热拉丝，并将绝缘层挤出到拉丝后的铜芯上。铜丝由铜杆拉丝获得，长度不可能太长，因此工艺流程中需要将两段铜丝进行连接，以保证生产整盘的串列线。现存技术中，两根铜丝是通过普通的电焊技术进行的，连接不是很牢固，且接头不光滑，亟待改进
针对现存技术存在的问题，本发明的目的是提出一种串列线铜线冷接的方法，通过本发明的实施，铜丝之间焊接牢固，且接头光滑美观。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种串列线铜线冷接的方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、冷焊机、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所描述的方法包括以下步骤将两根铜线的对接头分别拉直；将所述两根铜线的对接头分别从所述冷焊机两边穿入，放置模槽中间，通过搬动所述冷焊机手柄第一预设次数，使所述对接头粘合；将粘合处的接头毛刺去除，再焊接第二预设次数，使其牢固；除去毛刺，用细锉将焊接外铜线锉圆滑。优选地，所述冷接在拉丝模和挤出机之间进行。优选地，所述第一预设次数和第二预设次数均为为2至3次。优选地，之后还包括将铜线拉直、理顺后放到位，验查接头处是否牢固，确保顺利通过拉丝模。本发明中，铜丝之间焊接牢固，且接头光滑美观，从而提高了串列线成品质量。发明附I是本发明实施例I提供的一种串列线铜线冷接的方法的流程图。
具体实施例方式本发明实施例I提供了一种串列线铜线冷接的方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、冷焊机、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述冷接在拉丝模和挤出机之间进行。所述方法如图I所示，包括以下步骤步骤101，将两根铜线的对接头分别拉直；步骤102，将所述两根铜线的对接头分别从所述冷焊机两边穿入，放置模槽中间，通过搬动所述冷焊机手柄第一预设次数，使所述对接头粘合；
步骤103，将粘合处的接头毛刺去除，再焊接第二预设次数，使其牢固；所述第一预设次数和第二预设次数均为为2至3次。步骤104，除去毛刺，用细锉将焊接外铜线，将铜线拉直、理顺后放到位，验查接头处是否牢固，确保顺利 通过拉丝模。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种串列线铜线冷接的方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、冷焊机、挤出机、水槽和收线盘的设备中，其特征在于，所述方法有以下步骤 将两根铜线的对接头分别拉直； 将所述两根铜线的对接头分别从所述冷焊机两边穿入，放置模槽中间，通过搬动所述冷焊机手柄第一预设次数，使所述对接头粘合； 将粘合处的接头毛刺去除，再焊接第二预设次数，使其牢固； 除去毛刺，用细锉将焊接外铜线.根据权利要求I所述的串列线铜线冷接的方法，其特征在于，所述冷接在拉丝模和挤出机之间进行。
3.根据权利要求I所述的串列线铜线冷接的方法，其特征在于，所述第一预设次数和第二预设次数均为为2至3次。
4.根据权利要求I所述的串列线铜线冷接的方法，其特征在于，之后还包括将铜线拉直、理顺后放到位，验查接头处是否牢固，确保顺利通过拉丝模。
全文摘要本发明公开了一种串列线铜线冷接的方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、冷焊机、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述方法包括以下步骤将两根铜线的对接头分别拉直；将所述两根铜线的对接头分别从所述冷焊机两边穿入，放置模槽中间，通过搬动所述冷焊机手柄第一预设次数，使所述对接头粘合；将粘合处的接头毛刺去除，再焊接第二预设次数，使其牢固；除去毛刺，用细锉将焊接外铜线锉圆滑。本发明中，铜丝之间焊接牢固，且接头光滑美观，来提升了串列线成品质量。
发明者李健, 蔡飞, 胡必林, 胡程, 刘丽, 胡豪杰, 杜瑞娟 申请人:安徽天星光纤通信设备有限公司
