冷锻又叫做冷体积成形，是一种制作工艺也是一种加工办法。与冷冲压加工工艺根本相同。冷锻工艺也是有资料、模具、设备三要素构成。仅仅冲压加工中的资料首要是板材，而冷锻加工中的资料首要为圆盘或线材。
当时轿车工业、摩托车工业和机床工业的快速的进步，为冷锻这一传统技能的开展供给了原动力。例如，我国1999年摩托车的全国总产量就有1126万多辆，而依据2000年的开始估量，我国轿车的总需求量到2005年将到达330万辆，其间轿车130~140万辆，仅轿车职业的锻件需求在50~60万吨以上。冷锻技能在我国的起步尽管不算太晚，但开展速度却与发达国家有很大的距离，到目前为止，咱们国家出产的轿车上的冷锻件分量缺乏20kg，相当于发达国家的一半，开发潜力很大，加强冷锻技能开发与推广使用是我国的一项急迫使命。
冷精锻是一种（近）净形成形工艺。选用该办法成形的零件强度和精度高，表面上的质量好。当时国外一台一般轿车选用的冷锻件总量40~45kg，其间齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件分量可达1kg以上，齿形精度可达7级。
冷锻技能的开展首要是开发高的附加价值的产品，下降出产所带来的本钱，一起，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等范畴浸透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技能是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精细金属成形工艺，它充沛的利用了热锻和冷锻各自的长处：热态下金属塑性好，活动应力低，因而首要的变形进程用热锻来完结；冷锻件的精度高，因而零件的重要尺度用冷锻工艺来终究成形零件。热锻-冷锻复合塑性成形技能呈现于20世纪80年代，90年代以来取得了愈来愈遍及的使用，用该技能制作的零件，已取得了精度进步、本钱下降的杰出作用。
冷锻工艺是一种精细塑性成形技能，具有切削加工无与伦比的长处，如制品的机械性能好、出产率高和资料利用率高，特别适合于大批量出产，还可以作为终究产品的制作办法（Net-shape Forming），在交通运输工具航空航天和机床工业等职业具有广泛的使用。
