冷镦使用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为部分镦粗）成形的铸造办法。一般用来制作螺钉、螺栓、铆钉等的头部。能够大大削减或替代切削加工。锻坯资料可所以铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐资料使用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于完结接连﹑多工位﹑主动化出产。在冷镦机上能次序完结切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。出产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料组织主动送进必定度﹐堵截组织将其堵截成坯料﹐然后由夹钳传送组织顺次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。这门技能归于冷成型的一个品种，就是在不加热的情况下对资料来冲剪、曲折、拉伸等的加工方法。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。1、与较厚的热轧型钢比较，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。2、通过冷成型加工能够经济地得到不同寻常的截面形状，取得令人满意的强度分量比。
2、通过冷成型加工能够经济地得到不同寻常的截面形状，取得令人满意的强度分量比。 3、考虑包装和运送的严密型，可出产可嵌套的截面。
