冷鐓是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形办法。冷鐓大多数都用在製造螺栓﹑螺母﹑铁钉﹑铆钉和钢球等零件。锻坯资料可所以铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和鈦合金等﹐资料利用率可达80～90％。冷鐓多在专用的冷鐓机上进行﹐便于完结接连﹑多工位﹑主动化出产。在冷鐓机上能次序完结切料﹑鐓头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
出产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直径为48毫米。棒料由送料组织主动送进必定度﹐堵截组织将其堵截成坯料﹐然后由夹钳传送组织顺次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
6、带搓丝组织,完结螺栓,螺钉从堵截,镦锻至搓丝一条线、第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,改换调整便利.
9、具有气动操控的离合器和制动器,使主电机在无负荷下发动,寸动灵敏,调试机床时便利,停机时主滑块主动停在后止点.
