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冷镦，即冷劈合技术，是一种应用很广泛的工艺，是一种特别的材料切割技术，可以切割出非常精确的“热点”表面，主要使用在在精密机械、航天航空、军工电子、医疗单位等行业，具有切削速度快、表面平滑度高、重复定位精度高等特点。
热冷镦是一种既可以冷劈，又可以热劈的切割技术，是热劈和冷劈的有机结合，具有冷劈的节省时间，加工效率的特点，同时又获得了热劈的切削质量高，表面平滑度高。
晶状体激光镦，也叫作激光冷镦工艺，是激光熔融聚能工程和超声波技术的结合，它使用高强激光结合响应脉冲，采用冲击力学实现零度熔点的冷劈。
冷镦技术是采用机械冲击的原理来实现切割的，在料材表面施加冲击力，使得表面温度降至零度以下，局部形成结晶，晶粒受到冲击而被粉碎，真空泵所施加的真空度跟冲击力的大小，使得材料粉碎产生分层，最终形成精确的切口。
冷镦技术具有众多的优点，一是切削速度快，效率很高，能够完全满足大规模生产的要求；二是简单易操作，对技术人员的技术方面的要求不高，生产率较高；三是使用环保，在工艺流程中无需水或机械，污染极少；四是定位精确，切削极限可以非常精确的控制，精度高可达0.01mm以内拱度；五是表面平滑，切削出来的表面粗糙度和拱度可以高达Ra0.6-Ra1.2μm和0.01mm以内;六是无损特性，冷镦在工艺流程中不会破坏材料界面，加工后能保持低温因子的稳定性，可保护材料。
冷镦技术在航空航天行业应用比较多，由于其能够迅速高效完成精密加工，能够完全满足航天航空产品的严格要求，一般多用于加工空间机械结构件及其配件，满足空间飞行精密加工要求。
冷镦技术在电子行业的应用较多，它能够迅速、精确的切削金属、尼龙、有机玻璃等材料，大幅度的提升了加工效率，在电子学领域存在广泛的应用，常用于制造小型件，比如机械手控制装置、电子表面烘焙和定位设备等。
冷镦技术在机械行业存在广泛的应用，它可以精细地加工出机械零件，比如泵、冷却装置和机床零件等，也能够适用于制作一种特殊外形的部件，从而满足机械制造工艺的要求。
因此，冷镦技术具有应用场景范围广、效率高、精度高、表面平滑度好、无损特性强等优点，在航空航天、电子、机械等行业都有着
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