液压体系拼装后就需要着手对各项技术指标和作业性能及按实际使用的各项技术参数进行调试了。但要怎么调试呢？且看大兰液压工程师教您从以下几方面内容着手进行调试。
2、液压体系各个动作的各项参数，eg：力、速度、行程的始点与结尾、各动作的时刻和整个作业循环的总时刻等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
液压体系的调试一般应按泵站调试、体系调试的次序进行。各种调试项目，均由部分到体系全体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。
a、空载作业10～20min，发动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷方位，使体系在无压状况下作空作业。观看卸荷压力的巨细？作业是不是正常？有无尖锐的噪声?油箱中液面是否有过多的泡沫?油面高度是否在规则范围内等。
b、接连作业一段时刻(一般为30min)后，油液的温升应在答应规则值范围内（一般作业油温为35-60℃）。
c、调理溢流阀，逐步分挡升压，每挡3～5Mpa，每挡作业10min，直至调整到溢流阀的调定压力值。
体系的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开端，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
a、液压泵的卸荷压力，一般操控在0.3Mpa以内；为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。
d、调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力到达所需规则值，并调查压力是否平稳。
e、调整次序阀，使次序阀的调整压力比先动作的执行机构作业所接受的压力大0.5～0.8Mpa。
f、调整压力继电器的发信压力和回来区间值，使发信值比所操控的执行机构作业所接受的压力高0.3～0.5Mpa；回来区间值一般为0.35～0.8MPa。
g、装有蓄能器的液压体系，蓄能器作业所接受的压力调定值应同它所操控的执行机构的作业所接受的压力值共同。当蓄能器安顿在液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4～0.7Mpa。
