）Ｕ形坡口：用于厚板焊接，焊缝变形小，但是Ｕ形坡口的加工困难，通常用于重要的焊接结构（图１－１４）。以上四种坡口只是基本的坡口形式，工作中可根据其具体结构确定。
２．坡口的选择原则：坡口的形状容易加工；焊接后焊件的变形应尽可能小；要保证焊件焊透；尽可能节省金属材料，提高生产效率。
３．对坡口钝边和间隙的要求：留钝边的目的是防止烧穿，留根部间隙的目的是保证焊透。钝边和间隙的尺寸必须配合好，应根据焊缝位置、焊件厚度、坡口形式及操作办法来进行合理选择。
１．焊接接头坡口的基本形式有Ｉ形坡口、Ｖ形坡口、Ｘ形坡口、Ｕ形坡口四种。
（１）Ｉ形坡口：用于较薄钢板的对接焊接，厚度在５～６ｍｍ以下的钢板能够使用Ｉ形坡口（图１－１１）。
（２）Ｖ形坡口：形状简单，加工方便，是最常用的坡口形式。常用于厚度在６～４０ｍｍ工件的焊接（图１－１２）。
３）Ｘ形坡口：由于采用双面焊，焊后的残余变形较小。常用于厚度在１２～６０ｍｍ钢板的焊接（图１－１３）。
焊接电流（Ａ）２５～４０４０～６５５０～８０８０～１３０１４０～２００２００～２７０２６０～３００
根据上式所确定的焊接电流范围，通过试焊可得到合适的焊接电流。可根据下列经验来判断所选择的焊接电流是否合适。①听声音：焊接时可以从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流比较大时，发出“哗哗”的声音；当焊接电流较小时，发出“丝丝”的声音，容易断弧；焊接电流适中时，发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。②看飞溅：电流过大时，飞溅严重，电弧吹力大，爆裂声响大，能够正常的看到大颗粒的熔滴向外飞出；电流过小时，电弧吹力小，飞溅小，熔渣和铁水不易分清。③看焊条熔化情况：电流过大时，焊条用不到一半即出现焊条红热情况，出现药皮脱落现象；电流过小时，焊条熔化困难，易与焊件粘连。④看熔池状况：电流比较大时，椭圆形熔池长轴较长；较小时，熔池呈现扁形；电流适中时，熔池形状呈鸭蛋形。⑤看焊缝成形：电流过大时，焊缝宽而低，易咬边，焊波较稀；电流较小时，焊缝窄而高，焊缝与母材熔合不良；电流合适时，焊缝成形较好，高度适中，过渡平滑。
２．焊接电流的选择：焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大时，飞溅和烟雾较大，焊条药皮易发红和脱落，且易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；电流太小时，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，易产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷（图１－１５）。焊接电流的选择主要是依据焊条直径、焊接位置、焊接层数等进行选择。
３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。
就是焊件接电源负极、焊钳接电源正极（图１－５）。采用直流电源，在使用酸性焊条时，如果焊接厚钢板，可采用直流正接，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电源时，其熔深适中。如果在焊接重要结构使用碱性焊条时，无论焊接厚板还是薄板，均应采用直流反接，以减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧。
（２）根据焊接位置选择焊接电流：当焊接位置不同时，所用的焊接电流的大小也不同。平焊时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都非常容易，可选用较大的焊接电流。立焊时，所用的焊接电流比平焊时小１０％～１５％；而横焊、仰焊时，焊接电流比平焊时要减小１５％～２０％；使用碱性焊条时，比使用酸性焊条焊接的电流要减小１０％。
５．焊条的使用与保管：由于焊条药皮成分及其它因素的影响，焊条往往会因吸潮而导致使用工艺性能变坏，造成电弧不稳，飞溅增大，并且易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前最好烘干。酸性焊条视受潮情况在７５～１５０℃烘干１～２ｈ，但新焊条一般不必烘干；碱性焊条在３５０～４００℃烘干１～２ｈ，烘干的焊条应放１００～１５０℃保温箱（筒）内，随用随取。一根焊条应尽量一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊条残头有药皮部分的长度一般应小于２０ｍｍ，以免浪费焊条。焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条应离地存放在架子上，离地面距离不小于３００ｍｍ，严防焊条受潮。
１．焊芯：焊接时焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化，作为填充金属与液体的母材金属熔合形成焊缝，同时起调整焊缝中合金元素成分的作用。焊条电弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的５０％～７０％。
２．焊条药皮：焊条药皮具有气保护、渣保护、冶金处理渗合金、改善焊接工艺性能等作用。常用的焊条药皮类型是钛钙型和低氢钠型。焊接生产中常常使用的Ｅ４３０３焊条，其药皮是钛钙型，Ｅ５０１５焊条的药皮是低氢钠型。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极（图１－６、图１－７）。压涂在焊芯表面上的涂料层称药皮；焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊条端部未涂药皮的焊芯部分长为１０～３５ｍｍ，是焊条夹持端，供焊钳夹持并利于导电。在焊条前端药皮有４５°左右倾角，将焊芯金属露出，便于引弧。常用的焊条直
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。焊条电弧焊是一种发展比较早的电弧焊方法，目前仍然是应用最广泛的一种焊接方法。其特点是：设备简单、维护方便、成本低；工艺灵活、适应能力强；对焊件的装配要求较低；劳动强度高、生产效率低。
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（３）弧柱区：弧柱区是在阴极区和阳极区中间的区域，弧柱区的长度占电弧长度的绝大部分。弧柱区起着电子流和正离子流的导电通路的作用，弧柱区的中心温度可达５７３０～７７３０℃，放出热量占焊接总热量的２１％左右。
２．焊接电源的极性及应用：因电弧温度有差异，当焊件与焊钳的正、负极接法不同时，其温度也不相同。在使用直流弧焊电源时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。电源极性就是指在使用直流弧焊电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法。它分正接、反接两种。正接就是焊件接电源正极、焊钳接电源负极；反接
焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。
（１）根据焊条直径选择焊接电流（表１－１）：焊接电流的大小能够准确的通过下面的经验公式来估算：Ｉ＝（３５－５５）×ｄ
１２电焊工操作技术要领图解式中：Ｉ为焊接电流（Ａ）；ｄ为焊条直径（ｍｍ）。
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或焊条与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象（图１－３）。焊接电弧在焊接过程中为焊接材料提供热量来进行焊接。
焊接时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置分为平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置四种形式（图１－１０）。
坡口的作用是为了能够更好的保证焊缝根部焊透，保证焊接质量和连接强度，同时调整基本金属与填充金属的比例。根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。
焊接工艺参数（焊接规范）是为了能够更好的保证焊接质量而选取定的各个参数的总称。焊条电弧焊的工艺参数通常包括焊条牌号、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产效率，是焊接工作需要注意的首要问题。
１．焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等做出合理的选择。焊接位置不同时，选取焊条直径也不同。平焊时，可选用直径较大的焊条；立焊时，焊条直径最大不超过５ｍｍ；而仰焊、横焊一般不超过 ４ｍｍ。在进行多层焊时，为了能够更好的保证根部焊透，第一层采用小直径焊条进行打底，以后各层根据板厚情况选用较大直径焊条。对于根部不要求完全焊透的搭接接头、Ｔ形接头，能选用较大直径的焊条，以提高生产效率。
采用焊接的方法连接的接头称为焊接接头。它包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。焊缝尺寸的表示方法如图１－８。
１．焊缝 ２．熔合区 Ｃ表示焊缝宽度 ｈ表示焊缝高３．热影响区 ４．母材度（余高）
Ｓ表示焊缝熔深焊接的接头形式有多种，其中最主要的有对接接头、角接接头、搭接接头和Ｔ形接头四种，如图１－９。
（３）根据焊接层数选择焊接电流：通常情况下，焊接打底焊道时，使用较小的焊接电流，有利于保证焊接质量；焊接填充焊道时，一般会用较大的焊接电流；而盖面焊接时，为避免咬边和获得美观的焊缝成形，使用适中的焊接电流。
３．电弧电压的选择：电弧两端之间的电压降即电弧电压。当焊条和母材一定时，主要由电弧长度来确定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。焊接过程中为保证焊接质量应该使用短弧焊接。所谓短弧，一般认为是焊条直径的０．５～１．０倍。即Ｌ＝（０．５－１．０）ｄ式中：Ｌ为电弧长度（ｍｍ）；ｄ为焊条直径（ｍｍ）。
１．焊接电弧的构造：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分所组成（图１－４）。
（１）阴极区：阴极区是从阴极表面起靠近阴极的地方，区域很窄。阴极区主要是向弧柱区提供电子流和接受弧柱区送来的正离流阴极区温度一般达２１３０～３２３０℃，放出热量占焊接总热量的３６％左右。
（２）阳极区：阳极区是从阳极表面起靠近阳极的地方，区域较阴极区宽。阳极区主要是接受弧柱区流过来的电子流和向弧柱区提供正离子流，阳极区温度一般达２３３０～３９８０℃，放出热量占焊接总热量的４３％左右。
３．焊条的分类：按焊条药皮熔化后的熔渣性质，焊条分酸性焊条和碱性焊条两大类。一般金属材料的焊接主要选用酸性焊条。酸性焊条引弧容易，电弧稳定，可用交直流电源焊接，脱渣性好，对铁锈、油污、水分等不敏感。焊接时飞溅小，烟尘较少。焊缝金属机械性能一般，其一般适用于对焊缝连接要求不高的低碳钢板。碱性焊条电弧的稳定性较差，只能采用直流电源焊接，脱渣性较差，焊接时飞溅较大，烟尘较多。焊缝金属的塑性、冲击韧性和抗裂性能较好，其通常用于对焊接质量发展要求较高的金属材料。
