与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件方位高度及视点、工件拼缝空隙等要素有关。
厚度为0.8，电流一般操控在75~110A，焊接速度一般为700~1000mm/min，钨棒针尖与工件间隔为2.7~3.0mm，焊枪视点一般与工件笔直向焊接方向后倾15~20度。
焊丝的送丝视点与工件平面成10~15度，并与焊接方向线mm，焊接后作用较好。
2、尽或许削减工件发热量、发热面积。（操控好焊接电流和电压、焊接速度、焊缝宽度）
5、焊缝长度大于120㎜,拼接时考虑焊缝的缩短率。0.8㎜厚资料缩短率为0.08%~0.15% （用小电流焊接使工件变形相应减小；调平压板添加了与工件传导面积；加大夹紧力使工件变形量减到下限；压板用紫铜制造下支梁镶紫铜并通冷却水添加热传导速度。）焊缝直线度的操控与工件焊接质量有直接关系，全取决于操作者熟练程度，与焊接结实性等有关。为较好操控焊缝直线度，仅或许选用薄板冷焊机，关于焊缝的缩短率,在工件拼接时起始点不能留空隙，完毕处按焊缝长度结合资料厚度缩短率留出必定空隙。资料厚度不同缩短率不同，一般是资料越厚缩短率越大。
