公司主营业务为研发、生产和销售激光器以及大多数都用在集成电路与半导体光电相关器件精密检测及微加工的智能装备。公司是中国首家商用“脉宽可调高功率脉冲光纤激光器（MOPA脉冲光纤激光器）”生产制造商和领先的光电精密检测及激光加工智能装备提供商。
经过多年发展，公司以激光器研发为基础，打造激光与光学、测试与测量、运动控制与自动化、机器视觉等技术平台。目前公司已拥有一支以深圳和新加坡为中心的国际化研发、销售团队，产品和服务覆盖亚洲、北美、欧洲等地区的众多知名客户。公司生产的各类核心激光器及激光/光学智能装备产品已获得A公司、M公司、英特尔、国巨股份、厚声电子、意法半导体、顺络电子002138）以及宁德时代300750）、比亚迪002594）、亿纬锂能300014）、一汽弗迪等全球领先的消费电子、半导体、光电元器件及动力电池头部厂商的认可。
报告期内公司基本的产品包括激光器、激光/光学智能装备和光纤器件。公司的激光器产品有脉冲光纤激光器、连续光纤激光器、固体激光器和超快激光器等。公司自主研发的MOPA脉冲光纤激光器在国内率先实现了批量生产和销售，填补了国内该领域的技术空白。
近年来，公司紧密围绕客户对激光技术解决方案的需求，开发了智能光谱检测机、激光调阻机、一体成型电感自动化加工检测设备、电容测试分选机、芯片激光标识追溯系统、激光划线机、VCSEL激光模组检测系统、硅光晶圆检测系统、基于透明脆性材料的激光二维码激光微加工设施、MR眼镜检测系统、手机摄像头光电检测/校准设备、钙钛矿模切设备、新能源动力电池激光焊接整体解决方案等多款激光/光学智能装备，大范围的应用于激光精密加工、光谱检测、光学检测、消费电子科技类产品制造、贴片元器件制造、光伏电池片制造等领域。
公司专注于激光器及激光/光学智能装备的研发、生产与销售，拥有独立、完整的采购、生产、营销与研发体系，形成了稳定的盈利模式。
公司主要通过向国内外客户销售激光器、激光/光学智能装备、光纤器件等产品实现收入。在激光器方面，公司考虑客户实际的需求和库存管理进行生产交付；在激光/光学智能装备方面，公司通过参与客户产品的前期研发过程，结合客户应用场景进行研发和生产并交付；在光纤器件方面，公司结合客户订单需求和库存情况做生产，并批量供货。
公司在采购、销售、生产等基本业务模式和相关业务开展情况方面，与同行业公司相比无显著差异，在新型产品实现销售前的环节具有一定创新性和独特性。
公司生产所需物料等由供应链管理中心集中采购。在原材料采购方面，公司基于生产计划并结合实际研发、生产要，制定相应的采购计划，由供应链管理中心具体负责采购实施；在生产设备、检验测试仪器采购方面，由有关部门做出评估并经总经理确定后，由供应链管理中心进行采购。公司通过资信备案、样品认证、批量认证等严格把关，通过询价、比价及谈判确定采购价格，依客户交货日期要求与供应商协调交期，对供货质量严格实行到货检验。
公司建立了完善的采购管理体系，制订了规范的供应商遴选制度，核心物料最少有2家以上供应商供料并按评定分数分配采购额度，在降低供货风险的同时确保供货的质量及时效性。同时，公司对供应商建立了考评制度，及时淘汰不合格供应商，挑选新的优质供应商。
公司产品生产主要采取“以销定产”和“订单式生产”相结合的模式，其中激光器产品按照每个客户需求，以销定产并分批次进行生产；激光/光学智能装备产品研发生产周期较长，结合订单需求进行生产；光纤器件标准化程度较高、单次需求量较大，以批量生产为主。
整体而言，公司依据客户的真实需求并结合订单制定生产计划，并依照公司《生产过程控制程序》制度文件执行生产计划。激光器的生产主要涉及测试、组装等工序；激光/光学智能装备产品的生产主要涉及研发、测试、组装等工序；光纤器件的生产主要涉及裁缆、固化、组装、研磨、端检等工序。在生产过程中，公司严格按照Oracle EBS管理系统分别进行生产前准备、生产执行、半成品管制与成品入库等工作。
公司在国内外市场采用直销模式进行销售，公司与主要客户建立了稳定的合作关系，建立了较为完善的营销体系。
在激光器方面，公司主要通过专业展会树立企业形象，通过应邀参与行业沙龙、论坛等活动介绍公司技术优势和产品特点，并通过完善的售前与售后服务提升既有客户粘性。在新兴的应用领域，公司会与客户深入研究材料与激光的作用原理和应用效果，利用技术优势开发更适合特定领域的产品。
在激光/光学智能装备方面，鉴于产品构成的复杂程度较高，且客户对产品的个性化需求较多，公司主要通过参与客户的生产应用场景，深入了解客户需求，并经过充分的方案沟通，形成最终产品研发设计方案并进行生产，实现产品销售。
在光纤器件方面，针对通信设备制造商的光纤通信连接线产品以批量定制为主的销售特点，公司主要采取了持续开发和巩固大客户的营销策略。
公司根据市场情况，以客户需求为导向，自主研发新产品和新技术，同时对具有商业化价值的科技成果进行转化生产。
公司的核心研发方向主要为各类激光器和激光/光学智能装备。根据项目研发难度，研发周期约为4个月至3年不等，报告期内年均研发课题约六十个。在项目研发初期，研发部门通过对市场情况与客户需求来做调研，形成项目可行性的初步分析结论，进而建立项目研发小组对具体产品进行研发。在产品研发过程中，研发小组负责产品各部分参数的设计、原材料购买、元器件加工、安装调试，并在各环节进行必要的参数测试与参数优化，完成整机调试，确立最终参数。在产品研发完成后，新产品将交由生产部门进行小批量的试产试销，并为大批量生产销售做准备。
公司根据自身多年的生产管理经验、技术实力、资金规模以及公司所处的行业特点和行业发展情况等采取了目前的采购模式、生产模式、营销模式和研发模式，关键影响因素包括产业链上下游供求关系、产品研发与生产周期等。自设立以来，公司一直专注于激光器、激光/光学智能装备及光纤器件的研发、生产与销售，报告期内主营业务、主要经营模式及上述影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，预计未来公司的经营模式不会发生重大变化。
结合公司的业务情况，根据中国证监会2012年10月26日发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属于制造业（C）—计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）。
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于制造业（C）—计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）。
公司MOPA脉冲光纤激光器产品具有脉宽可调、频率范围广、响应速度快、首脉冲可用、全温度范围内输出功率波动小、体积小、噪声低等特点。产品脉冲频率和脉冲宽度独立可控，通过两项激光参数调整搭配，可实现恒定的高峰值功率输出。
公司2021年推出新MOPA脉冲激光器M8系列产品，首次使用光纤激光器实现玻璃钻孔应用，进一步降低激光加工玻璃制品的成本。2022年公司开始与玻璃行业头部客户合作，验证公司车载玻璃激光加工解决方案的可行性。自2022年公司为动力电池行业客户定向研发用于电池极片切割的MOPA脉冲激光器，率先实现了动力电池行业脉冲激光器的国产替代。目前公司的MOPA脉冲激光器适配动力电池生产商电池极片切割与清洗工艺需求，公司MOPA脉冲激光器产品已在国内头部客户现场大批量应用。上述两款激光器产品系列进一步夯实了公司在MOPA脉冲光纤激光器方面的技术优势。
公司连续光纤激光器产品自带软件可对激光器的运行状态进行实时监控及报警提示，并对运行数据进行收集记录，选择不同的输出头可实现单模和多模输出。从设计上具有可扩展性，通过多个模块（谐振腔）的合束可实现更高功率输出。
准连续（QCW）光纤激光器为全风冷结构，避免了使用体积庞大、功耗较大的水冷系统，使得设备结构更为紧凑，同时有效降低了使用成本，各项核心指标处于国内先进水平。公司自主研发的环形光斑可调光纤激光器是采用自产高功率合束系统，将激光分别导入多包层传输光纤的包层和纤芯，实现环形光斑可调；该产品是高端激光设备制造的核心部件，专为解决高反材料焊接的一款光纤激光器，是激光系统最重要的光源，广泛用于锂电、电子元器件、汽车制造等行业的激光切割／焊接应用。
公司连续光纤激光器产品2022年根据动力电池客户的真实需求定向研发，为客户完成动力电池部分焊接工序激光器国产替代。2023年公司持续优化用于锂电加工激光器，完成客户锂电加工高速示范线激光器国产替代。与此同时，公司在焊接工艺段配套研发系列监测模块，进一步提升焊接效率以及良率，帮助客户在提升生产良率的同时降低了生产成本。
公司固体紫外/绿光激光器内置空气自净化系统，使得激光器拥有更高水准的品质保障，一体化设计使得激光器具有较好的抗干扰、密封及防水性，重复频率范围较宽，应用效率较高。
公司激光/光学智能装备产品中包括激光光学模组、电路量测系统、运动控制模组、智能信息管理系统等自行研制的核心模组。通过对核心模组技术的掌握，公司得以在技术协同和利润率层面具有竞争优势。
公司应用在被动元件领域的激光调阻机系统利用了公司自行研制的MOPA脉冲光纤激光器，其脉宽可调的功能使得激光调阻机可以兼容不同类型的厚膜电阻、薄膜电阻、超高阻值电阻、超低阻值电阻等，更加灵活高效地服务客户。此外公司根据被动元器件行业客户需求，定向研发了电感绕线机、电感剥漆机、六面检测机与测包机等自动化设备，均已获得行业客户认可。2023年上半年公司成功研发电容测试分选机样机，未来将持续在被动元器件行业完善产品布局，实现更多自动化加工、检测设备的国产替代。
公司根据不同焊接工序定制化研发的焊接监测模块如功率反馈补偿模块（PFM）、焊接过程监控模块（WPD）、焊接熔深监测模块（OCT）、温度监控系统等系列监测模块，能够更好地保障激光焊接效果。
公司VCSEL激光模组检测系统中利用了自行研发的VCSEL驱动电路以及脉冲测试电路模块，在测试效率及测试精度方面更具竞争优势。
VR/AR眼镜模组测试机可应用于VR/AR透镜成像畸变检测，可精确测量出位于透镜光学中心的荧幕像素位置，进行双眼成像畸变差异的分析，有效减轻用户佩戴VR/AR设备时的眩晕感，增加使用舒适度。该设备可针对VR/AR设备成像缺陷的多个参数进行测试，包括：成像畸变、成像清晰度、屏幕缺陷、屏幕亮度差异、对比度、瞳孔游移、镜片焦距、鬼影等，已可满足客户对高准确度和高重复性的测试的需求。
公司为客户研发了摄像头模组中位移式光学防抖模块（OIS）的校准设备和微型电机模块（VCM）的校准设备。通过使用激光位移传感器来标定摄像头模组中这两个模块的相对位移量，同时进行数据烧录，有助于进一步提升摄像头成像效果。
公司针对光伏钙钛矿领域的不同产能需求和产品品类，可提供系列用于薄膜电池高精度划线的激光智能装备，可覆盖钙钛矿电池生产中P1至P4的激光模切以及激光清边工艺。该设备采用机械分光方式实现8-12路分光，并行加工提高加工效率。
公司自主研发的软性电路板激光微孔加工设备可实现软性电路板激光打盲孔与激光打通孔的加工工艺，电路板打孔为多层电路板生产加工环节之一。该产品有以下技术特点：（1）设备整体结构设计灵活紧凑，可配置卷料上下料结构；（2）配置高功率高稳定性355nm紫外激光器，功率稳定（功率衰减小），保证钻孔质量和效率；（3）搭载HiPA新一代激光控制技术，可在高速加工过程中对激光指标进行精准控制，提升钻孔质量和精度；（4）自主研发专业钻孔软件，实现各种不同方式钻孔，可根据客户需求订制更改；（5）具有能量实时监控及精确校准补偿，极大地保证了钻孔稳定性；（6）视觉监控系统，保障钻孔稳定性及良率；（7）软件兼容各类型功能，界面简单易操作，短时间即可学会基本操作。
2024年1月-6月，公司共申请知识产权32项，其中发明专利12项，实用新型专利12项，软件著作权8项；2024年1月-6月共获授权知识产权41项，其中发明专利29项，实用新型专利3项，外观设计专利4项，软件著作权5项。
截至2024年6月底，公司已申请知识产权783项，其中发明专利295项，实用新型专利286项，外观设计专利46项，软件著作权156项；截至2024年6月底，公司已授权知识产权572项，其中发明专利122项，实用新型专利255项，外观设计专利44项，软件著作权151项。
2024年1-6月，公司实现营业收入5.94亿元，较去年同期增长4.91%。主要由于消费电子行业需求逐步回暖，激光清洗需求增加，公司激光器产品销售额较去年同期增长10.99%。公司2024年上半年归属上市公司股东的净利润5,476.56万元，较2023年同期增长11.70%。上半年总体毛利率为40.43%，较去年同期增长2.47个百分点。数据显示公司降本增效工作持续获得成果，在激烈的市场竞争保持了自身技术领先优势。
报告期内，公司持续深化组织管理架构改革，简化组织层级。公司原总经理刘健博士现任公司副董事长，主要工作专注于为公司寻找新发展方向，提供新增长点。公司原副总经理CHENGXUEPING博士现任公司总经理，统筹管理公司激光器事业部以及智能装备事业部，进一步加强事业部之间的协同效应。同时，公司进一步明确“以激光器为核心，为客户提供激光器+核心模块解决方案，并在策略性选择的赛道上提供关键设备”的发展战略，明确公司未来发展方向。
激光器作为公司核心产品，公司持续在激光实际应用方面加大研发力度。在动力电池方面，公司持续配合客户在新工艺、新技术上的优化改进，如电池壳体毛化应用；大圆柱电池、固态电池里面激光应用技术优化等。在钙钛矿领域公司积极配合客户方案优化生产方案，不断提升激光加工稳定性与一致性。在被动元件领域，为下一代激光调阻机性能优化提供关键核心部件。除上述策略性选择的关键设备外，公司始终关注消费电子金属激光加工应用，不断优化激光加工效果与体验，面向海外个人用户研制家庭轻度激光焊接解决方案。
截至2024年6月底，公司激光器销售量累计超过20万台，获得了客户充分的认可，未来公司将持续将激光器产品做稳做优，为客户解决痛点问题，创造更多价值。
智能装备方面，公司在策略性选择的赛道上持续耕耘，公司相信只有坚持做精做专才能在激烈的市场竞争中获得有价值的订单，实现高质量发展。
公司自主研发的钙钛矿模切设备在报告期内持续获得客户中试机、百兆瓦量产线工艺段设备订单，同时积极跟进行业GW级量产线设备招标情况。在技术层面，钙钛矿电池的轻质和柔性特点以及其理论可达相较晶硅太阳能电池更高的光电转换效率等特性，使得钙钛矿电池技术成为光伏行业对其寄予厚望的技术发展方向。
随着新能源汽车的高速发展，其中关键部件——动力电池的技术更新亦是在不断推进。电池壳体激光毛化、固态电池、圆柱电池生产加工中激光切割、清洗、焊接工艺所需激光器的研发，以及动力电池焊接过程监控模块的推广都持续带来新的设备需求。报告期内，公司激光器产品在动力电池头部客户持续交付，助力其在全球范围内的产能优化及生产效率与质量提升。公司动力电池焊接过程监控模块亦获得行业头部客户订单，该模块通过在动力电池部件激光焊接过程中实时监控焊接效果，达到缺陷检测与质量监控的目的。
虽锂电制造受到新能源销售增长减缓影响，国内产能扩产速度降低，但从新技术的推进以及头部厂商出海布局方面看，动力电池行业正从高速发展向高质量发展转变。目前公司锂电领域系列产品均获得客户在激光质量、长时间加工稳定性、加工良率等方面的认可，公司将积极围绕行业头部客户的核心需求，为客户提供更具价值的产品。
随着2023年被动元件行业库存逐步出清，被动元件生产厂商均逐步提升产能利用率。报告期内，消费电子行业在AI手机、AI芯片、AR眼镜、人形机器人、以及新能源汽车智能驾驶等多因素推动下实现了同比增长。被动元件行业亦受到下游消费电子行业带动，实现了较高的产能利用率。公司在被动元器件领域坚持做精做强，以国产替代为目标打造高精密被动元器件加工制造设备。目前公司产品在电阻及一体成型电感方面持续获得客户订单，同时电容测试分选机在年内的测试验证工作正快速推进，积极拓宽未来成长空间。
基于公司在光电有源检测领域的长期技术积累，自2023年进入消费电子头部客户的手机摄像头模组检测供应链后，随着客户在国内产能建设方面的持续推进，公司摄像头模组检测订单获得快速增长，持续交付设备用于多项摄像头核心功能检测。公司正与客户保持紧密合作，持续为其光电检测需求定制化研发相关检测设备。
软性电路板激光微孔加工设备是仍由国外企业占领领先市场地位的核心激光加工领域，公司历时三年研发，推出了完全自主可控的软性电路板激光微孔加工设备——黄金枪。该设备使用公司自主研发的纳秒紫外激光器，可实现盲孔加工的工艺表现。报告期内，该款设备在国内电路板生产头部企业获得成功验证，有望逐步推进该款设备的国产替代，助力先进制造转型升级。
公司将坚守战略目标，通过持续技术创新和管理优化深耕市场，以稳健的发展策略寻求高质量发展，为客户提供更具价值的产品，不断追求卓越。三、风险因素
激光相关产业发展速度较快，企业需通过不断的技术升级迭代维持或提升产品性能和技术水平，公司存在因技术升级迭代速度缓于产业发展速度而导致产品竞争力降低的风险。
激光器、激光/光学智能装备属于技术密集型产品，公司在根据市场和客户需求进行新产品研发时，存在因未能正确理解行业及相关核心技术的发展趋势或无法在新产品、新工艺、新材料等领域取得进步而导致研发失败的风险。
激光器、激光/光学智能装备从技术到应用需要较多的实施经验，公司研发的技术存在因稳定性差、应用难度大、成本高昂、与下游客户需求不匹配等因素而导致不能形成产品或实现产业化的风险。
激光器、激光/光学智能装备属于技术密集型产品，当前公司多项产品和技术处于研发阶段，公司存在因核心技术泄露而导致产品竞争力下降的风险。
人才是激光器、激光/光学智能装备相关技术发展的核心，由于公司目前整体规模偏小，公司存在因人才流失而导致技术发展放缓的风险。
由于公司智能装备主要为根据客户实际需求进行技术方案设计开发，定制化程度较高，因此单一类别装备产品的销量取决于对应客户的需求，而客户对于单一类别产品的需求在各年波动较大，导致公司单一类别定制化智能装备收入存在大幅波动的风险。
报告期内，公司境外采购（含向境外厂商或其在国内的代理商）原材料的采购金额占原材料采购总额的比重高。未来一段时间内公司将继续从欧洲、美国、日本等境外国家和地区采购原材料，受近期国际贸易局势影响，公司存在因原材料出口国贸易政策发生不利变化进而影响公司的业务发展的风险。
公司的产品在国内外均有一定数量的竞争对手，存在部分竞争对手采用低价竞争等策略激化市场竞争态势，对公司产品的销售收入和利润率产生了负面影响。随着激光器市场竞争的进一步加剧，公司激光器的平均毛利率将可能出现一定幅度的下降，将可能导致利润总额出现大的降幅。
（1）在销售方面，报告期内，公司有少量产品直接出口至美国，且产品受中美贸易影响从2018年下半年开始被美国加征关税，未来中美贸易关系将对公司直接出口至美国的业务产生一定影响。
（2）在采购方面，公司进口的原材料中主要有特种光纤、皮秒绿光激光器、氙灯光源和芯片组件及芯片受中美贸易影响分别被加征一定比例的关税，若上述原材料均按照目前被加征的关税税率，对公司经营情况有所影响但影响较小。但公司仍存在因加征关税而导致境外收入下降或境外采购原材料成本上升的风险。
公司收入结构波动较大。公司主要激光及光学智能装备客户均为国际知名企业，新产品型号的定型到量产需要较长周期，受公司报告期内实现大规模销售的激光及光学智能装备产品类型相对较少及部分产品出现较大幅度销售下降或上涨情形影响，公司存在收入结构产生较大幅度波动的风险。
公司及子公司东莞杰普特租入的部分厂房和宿舍因园区整体工程尚未建设完毕、历史遗留问题等因素尚未取得房产证，其产权存在瑕疵。未来如果因为产权瑕疵、出租方违约或当地政府部门对相关土地进行重新规划而使得相关房产拆迁，则公司及东莞杰普特的部分厂区和宿舍将需要更换至其他场所，公司将产生包括人工和运输费、现有厂房装修费损失、误工损失等在内的搬迁费用/损失，将在短期内对公司的生产经营造成一定程度的不利影响。
由于下业竞争激烈，以及宏观经济波动、技术更新换代等因素导致大客户需求不断变化提升，如果大客户未来因选择其他供应商等原因减少对公司产品的采购量，可能会对公司整体业务的销售收入、毛利率和净利润等指标构成较大不利影响。
公司2022年末、2023年末、2024年6月末的应收账款净额分别为37,736.48万元、36,836.44万元、41,487.20万元，占流动资产的比重分别为22.62%、21.10%、22.37%；2022年、2023年、2024年1-6月的应收账款周转率分别为3.46、3.29、1.52，公司存在因客户应收账款违约（包括客户故意拖欠应付款项、客户经营业绩不佳无力清偿情况等）而导致公司款项无法收回、产生坏账损失的风险。
由于海雷公司为根据客户实际需求提供定制化的激光加工解决方案，因此单一类别装备产品订单取决于对应客户的需求，而客户对于单一类别产品的需求在各年波动较大，导致海雷公司定制化的装备产品订单在各年存在波动的风险。
公司在新能源、光伏、VR/AR等新领域持续开发新技术新产品，公司存在在上述新领域随着行业竞争加剧导致业务拓展不理想的风险。
公司业务的下业较为集中，其中消费电子、集成电路、半导体和新能源汽车等行业与国家的产业经济政策密切相关。公司存在因国家产业政策调整或宏观经济出现周期性波动等因素导致下游产业发展不达预期，而使公司业务增长速度放缓，甚至业绩下降的风险。
公司境外收入是公司重要的收入和利润来源。同时，公司生产经营需要从海外采购部分原材料。未来一段时间内对海外市场尤其是欧洲、美国、中国台湾地区市场的销售额仍然较高。公司存在因海外市场发生较动或产品主要进口国家及地区政治、经济、贸易政策等发生重大不利变化，而导致公司海外销售收入下降的风险。
近年来，公司产品销售收入中外销收入比重较高，公司境外销售通常以美元、新加坡元为主进行定价和结算，人民币汇率波动会对公司收入和汇兑损益产生影响，从而对公司经营业绩带来一定程度的不确定性。
近年来国际贸易环境不确定性增加，逆全球化贸易主义进一步蔓延，部分国家采取贸易保护措施，我国部分产业发展受到一定冲击。集成电路行业具有典型的全球化分工合作特点，若国际贸易环境发生重大不利变化、各国与各地区间贸易摩擦进一步升级、全球贸易保护主义持续升温，则可能对集成电路产业链上下游公司的生产经营产生不利影响，造成产业链上下游交易成本增加，从而可能对公司的经营带来不利影响。四、报告期内核心竞争力分析
公司长期坚持自主创新，基于自主研发的激光与光学、测试与测量、运动控制与自动化、机器视觉等技术开发了各类激光器、激光/光学智能装备与光纤器件产品。
公司MOPA脉冲光纤激光器产品具有脉宽可调、频率范围广、响应速度快、首脉冲可用、全温度范围内输出功率波动小、体积小、噪声低等特点。产品脉冲频率和脉冲宽度独立可控，通过两项激光参数调整搭配，可实现恒定的高峰值功率输出。
公司连续光纤激光器产品自带软件可对激光器的运行状态进行实时监控及报警提示，并对运行数据进行收集记录，选择不同的输出头可实现单模和多模输出。从设计上具有可扩展性，通过多个模块（谐振腔）的合束可实现更高功率输出。
准连续（QCW）光纤激光器为全风冷结构，避免了使用体积庞大、功耗较大的水冷系统，使得设备结构更为紧凑，同时有效降低了使用成本，各项核心指标处于国内先进水平。公司自主研发的环形光斑可调光纤激光器是采用自产高功率合束系统，将激光分别导入多包层传输光纤的包层和纤芯，实现环形光斑可调；该产品是高端激光设备制造的核心部件，专为解决高反材料焊接的一款光纤激光器，是激光系统最重要的光源，广泛用于锂电、电子元器件、汽车制造等行业的激光切割／焊接应用。
公司固体紫外/绿光激光器内置空气自净化系统，使得激光器拥有更高水准的品质保障，一体化设计使得激光器具有较好的抗干扰、密封及防水性，重复频率范围较宽，应用效率较高。公司激光/光学智能装备产品中包括激光光学模组、电路量测系统、运动控制模组、智能信息管理系统等自行研制的核心模组。通过对核心模组技术的掌握，公司得以在技术协同和利润率层面具有竞争优势。
公司自主研发的激光/光学智能装备当中包含多项自主研发的关键技术：精密量测、运动控制、机器视觉、软件算法、核心光源、光学设计。这些自动化关键技术紧密结合能够使得公司研发的智能装备具有更优的性能表现。在多维度解决客户痛点问题。
公司采用支持成就战略合作客户的业务模式，即利用公司在激光光源及光学检测等方面独特的技术优势，在客户的重大项目早期研发过程中提供全面协助，在中后期提供必要的商务支持，从而获得业务订单。这种全程技术、商务跟踪参与的业务模式为战略客户提供了高效率的支持，使得客户与公司在业务上深度绑定，合作伙伴关系持续深入。
公司自主研发的激光器在为客户提供激光一体化解决方案时，能够有成本更低、整体效率更高的优势；公司为终端客户提供激光一体化解决方案，有利于公司持续追踪行业最新激光加工需求，从而定向研发或定制更适合客户实际应用所需的激光器。
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