10kV冷缩电缆中间接头的制作的步骤非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作的步骤中用到的工艺详细的进行说明描述。在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。切割后的电缆导线有必要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线kV冷缩电缆中间接头的制作的步骤中特别必须要格外注意铜芯的干洁，所以要用附带的清洗剂对铜芯线进行清洁处理，这样处理出来的铜芯才符合10kV冷缩电缆中间接头的制作要求。接下来要使用到的制作流程与工艺分别是包缠应力疏散胶并套入应力控制管中，然后对应力控制管进行烘烤。上述的制作流程与工艺完成后，10kV冷缩电缆中间接头的制作已完成了1/3，那么接下来的工艺流程就显的更重要了。
这些年来随着冷缩电缆中间接头制作流程与工艺的持续不断的发展和应用领域的逐步扩大，研究冷缩电缆中间接头制作流程与工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常很重要的作用。
10kV冷缩电缆中间接头制作流程与工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。由于高压电缆行业是具有高技术上的含金量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以要认真的推广和发展电缆中间接头制作流程与工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。10kV冷缩电缆中间接头制作流程与工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作流程与工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作流程与工艺的发展来说前景非常的光明。
在10kV冷缩电缆中Baidu Nhomakorabea接头制作中，在应力控制管烘烤后需要在电缆导线的长端尾部套入屏蔽铜网。然后在10kV冷缩电缆导线的长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管，这样做的目的是保证电缆导线的输电安全防止漏电。为了消除尖端放电的影响，必须要对接头进行打磨工艺处理，接下来需要在接头上包绕黑色的半导电带，这样做才能够保证接头周围的绝缘环境，然后在铅笔头上用应力胶进行填充。接下来需要对内半导电管进行烘烤处理，烘烤完成后再对内绝缘进行烘烤，在烘烤内绝缘的过程中，需要将内绝缘套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在内绝缘管的两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩。接下来需要对为绝缘管进行烘烤处理工艺，在这个工艺流程中，将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。接下来就要进行绑扎、整形、焊接地线、烘烤外护层等工艺操作，完成这些工艺处理后10kV冷缩电缆中间接头的制作正式完成。
电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量发展要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。中间接头的制作及实施工程质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生一定的影响，因此要合理优化制作流程与工艺与施工技术。
1）应选择空气干燥、天气晴朗的环境进行实施工程，温度以10～30℃为宜，相对湿度以
