节能型电缆冷压连接工艺,冷压工艺,树脂工艺品冷压工艺,电缆制造工艺,电缆生产的基本工艺,电缆敷设施工工艺,冷缩电缆头制作流程与工艺,电缆头制作流程与工艺,电缆敷设工艺,信号电缆接续工艺
北京节能2000本文对制作电缆中间和终端头两种传统的导电芯线冷压连接法的优缺点进行了较详细的分析，找到了较理想的压接方法。通过大量的实验测试计算，验证了新压接法和它带来的巨大的节约能源的效果。关键词电缆高压用电设备和绝大部分低压用电设备全是用电缆供电的，电缆头(中间头和终端头的统称)电缆的重要附件，也是整个电缆的薄弱环节，其故障率约占整个电缆故障的70%，而电缆头故障中，又大部分出在芯线连接部位上，所以导线连接的好坏，是电缆安全供电的一个关键。本文从分析电缆芯线两种传统冷压连接法优缺点入手，提出了经改进完善后的新压接方法,通过测试计算验证了其优良运行性能和节电效果，可提高电缆头的制作质量，保证安全稳定供电提高电压质量，节约电能。两种冷压压接法电缆芯线的连接一般有搭接、叉接、螺栓压接、爆炸连接、焊接和冷压连接等几种，前四种通常用于外部线路导体的连接，后两种用于电缆头制作中导体的连接。焊接虽也能保证实施工程质量，但施工麻烦，且易伤及绝缘层，除大截面的铜芯电缆外，均采用冷压连接。因冷压连接使用的压模种类不同，又分环压和点压两种，现分别介绍如下：，即利用环形六棱压模，将插入连接管或接线鼻子内的导线，靠压力(机械力、液压力、火药爆炸的冲击力)其变形连接为一体，形状见图l。优点：表面平直光滑，电场力分布较均匀，能有很大效果预防因电场力的集中造成此处绝缘击穿事故。因压接破坏了铝芯电缆芯线表面的氧化铝膜，有利于减少芯线与连接管的接触电阻。缺点：压接部位形变是伸长的，这相当于缩小了导电截面。同时因伸长，管壁变薄，以致使接头压接不实，增大接触电阻，通过较大电流时出现过热，损坏绝缘直至崩烧。因电动力、热胀冷缩的应力和电缆本身的张力等长期作用，连接管的压接部位逐步蠕变扩张出现松动，接触电阻增大，最后导致故障。电缆芯线与连接管在管口处因电场力分布不均而产生放电现象。是利用凸形压模，将插入连接管或接线端子内的多股绞线靠压力机械力、液压力、火药爆炸的冲击力)使连接管出现凹坑，而将电缆芯线和连接管连为一体，因压接部位是局部受压变形的，故又称局部压接法，见图2。环压接头示意图节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺节能型电缆冷压连接工艺燕化公司合成橡胶厂张安宁文章编号：l0023704(2000)0203文献标识码：B中图分类号：TM246节能技术节能技术北京节能优点：导线截面大于同规格的环压接头，因集肤效应所产生的热效应小得多，有利于安全运作。压坑的特殊形状，运行中能保持不变，使接头连接稳定可靠。压接破坏了铝芯电缆芯线表面的氧化铝膜，有利于减少接触电阻。缺点：连接管两端的压坑分别处在电缆轴线方向的同一条直线上，易造成导线压接不充分。越靠近压坑中间的电流通路R越大，电缆在运行中，电流将尽可能从R小的地方通过，两压坑中间的导体等于未用或很少用，无形中减小了此处的导电截面。电缆芯线与连接管在管口处易因电场力分布不均而产生放电现象。理想压接一定要解决的两个问题点压法总体上优于环压法，但它们都有不足。应当寻找一种新的压接方法，但要解决两个问题，第一是使所有电缆芯线受压均匀，充分扩大导线截面，第二是使连接管压接后，表面平滑，既保证压接可靠又均衡电场力。两压坑间的距离和角度解决第一个问题的办法是，在两压坑间须有6mm的距离。连接管长度有限，它的两端只能各压两个坑，为了使导线压接充分，和不使上面所说的有效导电截面减小问题产生，不能使两压坑处在电缆轴线方向的同一直线上，而是要有一角度，角度的度数没有严格规定，以逆绞线或l重叠为宜，因为电缆芯线是绞合的，逆着绞线方向压接，这两个问题可同时解决。此外电缆芯线的外层导体比内层导体之和还多，且因集肤效应电流大多分布在在它上面，因此得首先保证它压接充分，何况内层导体在绞线中间，不论顺与逆绞线方向均能压接充分。对压坑的处理解决第二个问题的办法是，在压坑中填入导电体，即在导电性能上没有压坑存在，而在机构结构上，又有压坑存在，其方法如下：把铜粉导电胶调好，填入连接管的各压坑中，经测试铜粉导电胶本身的导电性能很好，也能固化，固化后与连接管粘接牢固，很难分开。铜粉导电胶在压坑中与连接管粘在一起与外界隔绝，接触面不可能会产生铜铝连接的电化腐蚀。压接方法通过以上分析，找到了一种较好的压接方法，具体操作如下：制作电缆头的所有操作按有关规程进行，事先准备好铜粉导电胶和调胶器皿，称重工具。6mm并使压接钳偏转一角度，让压出的第二个坑与第一个坑在电缆轴线上逆绞合方向有l坑的重叠，再压第二个坑，按此把所有要压接的连接管全压好(，因铜粉导电胶的导电性能很好，所以只要保证电缆芯线压接充分即可，对角度要求不严。按要求调好导电胶，清理清洁所有压坑和已压好的接头。把所有压坑都填入导电胶，为防止电缆芯线与连接管在管口处放电，在管接口处抹上导电胶如图4。用抹布把导电胶抹平，给接头整形，使连接管光洁，这一工作最好在导电胶开始但还未完全固化时进行。节能技术节能技术北京节能2000注意压接完后，不要敲击压接部位，经实测敲击后接触电阻明显增大，且变化很大，随敲击部位和次数而变，整个压接过程结束。如果制作的是电缆终端头，对油浸电缆操作与做中间头一样，只需将连接管换成截油管即可，不滴流电缆可直接压。顶端接线鼻子在芯线插入后，用个坑，再按前面介绍方法给压坑填导电胶，其他按规程施工。经实测，这样制作的接线端子电阻小于线鼻子的本体电阻，导电截面明显增大，但不易准确测定。效果采用改进后的压接方法，不但电缆连接良好，提高了供电稳定性可靠性，还能降低线损节约电能，改善供电电压质量。经笔者实测随机压出的环压 接头平均接触电阻为110 !，而用改进后压接方法压出的接头平均接触电阻为3 !，每条电缆两端的接线鼻子相当于一个中间接头，三相就是 三个中间接头。以我厂为例，全厂共有高低压电缆 1700 余条，36 个中间头，多为双回路按60%运行和 平均每条载流50A 计算，全部改进后： 1700n2 170060% 50 10736 830w一年按运行 7200 小时，电价为 kwh年节电O 5976kwh年节电费= 5976 接头上电压降的变化必然使到达用电设备的电压发生明显的变化，引起电流变化，改变它的损耗，就产生 间接节约能源的效果，计算如下： 按我厂实例和所测数据计算： 改进后的接头，电压降将减少，V1 ，I1 、V2 ，I2 别为用电设备上改进前后的电压电流。接头上的电压降 U1用电设备上所需的功率和其他损耗不变。 P1 IUU2 00535U1 I2 U1I1 I1设备损耗 011RI 1%也就是说电缆供电的用电设备铜耗将减少 除去正常作功取其平均值约为8%，总损耗中，铜损比例按一半计算： 一个厂一年所节的电能是直接和间接损耗之和，数量相当可观。 有一定的问题因整个工序实为点压法的改进和完善，因此接 头无需再作短路实验，同时也因条件所限，所有接头 只作了静态直流电阻测试。 最好能找到一种一插就能使电缆芯线连接可靠、导电性能又好且又便宜的物质和方法以彻底 改变电缆头的制作流程与工艺。 现在的点压模具，压接完后，连接管不易从阴模中取出，急需改进，使压接和取出均方便。 结束语通过理论分析和实测，对电缆头制作中导 电芯线的连接有以下结论： 在常用的两种冷压连接中，点压接头明显优于随机环压接头，它不但运行可靠、接触电阻小，而 且随时间推移还有减少的趋势。特殊角的环压接头， 虽然接触电阻也很小，但环压的其他缺点还存在，只 是在因条件所限( 如无点压压模) 时才可采用。 压坑错位与不错位的点压连接，接触电阻在一个数量级上，但前者略高于后者，如压坑未填导电 胶时，前者导电截面明显大于后者。 当压坑填铜粉导电胶并整形后，整个连接管平滑光洁，接触电阻很低，达到了预期目的。 电缆终端头的线鼻子，应采用点压法，并在压坑中填入铜粉导电胶。 本文中介绍的压接法是在点压法的基础上吸收了环压法的优点发展改进的结果，它不但接触电 阻小，导电截面增大，消除了放电现象，还有巨大的 节约能源的效果，施工也简单方便。 因导电胶的电阻率很低，所以压接时只要保证导电芯线压接充分即可，压坑错位的角度无要 制作电缆头时，当整个芯线压接完后，要及时测定其接触电阻，对大于等长同种导体电阻1. 者及时返工，合格以后再往下继续施工，这样节省人力物力和时间。 节能技术 节能技术
